氧化铝生产中赤泥分离设备 卧螺离心机

   在氧化铝生产中，赤泥的快速分离能降低副反应速度，提高氧化铝和氧化钠的溶出率。通过对卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理的分析，对比赤泥与铝酸钠溶液在沉降槽和离心机内的接触时间、处理后的浆液浓度，提出用卧式螺旋卸料沉降离心机代替沉降分离的新方法。

  卧式螺旋卸料沉降离心机是一种利用离心力分离不同密度介质的连续高效分离设备。可用于液相与固相、不同比重液相分离。

 技术特点：

1、离心机体积小、处理能力大、分离效果好、便于操作、易于自动化控制、对环境友好；

2、结构牢固、性能可靠、使用寿命长；

3、离心机转子设有防磨蚀措施：在寿命周期内很少磨损，*保护；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；

4、采用双电机、双变频驱动启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调，可以满足不同浓度的悬浮液分离；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果明显；

 特质：

1、采用进料提前加速技术，使得物料在离心机转鼓内停留时间缩短至15秒，离心机处理能力进一步提高，分离效果进一步提升；

2、特别的泥饼阻尼板优化设计，在不影响离心机处理量的前提下，能够降低沉渣的含水率。市政污泥泥饼含水率可以降低至小于75%；

3、根据离心机转鼓内模拟流场结果，调整螺旋输送器的结构，使得通过转鼓流体的实际平均流速（相对转鼓）下降到原来的50%。这样就又使得离心机沉降能力大幅提高，絮凝剂药耗大大降低，使得离心机的分离效率与分离效果提升到一个崭新的高度。

4、离心机具备自动排堵功能。

  在氧化铝生产中，铝酸钠熟料溶出后赤泥分离的快慢是影响氧化铝和氧化钠的溶出率的主要因素之一。赤泥与铝酸钠溶液接触时间过长会造成氧化铝损失。为了实现赤泥快速分离，开发出WL800×3000型卧式螺旋卸料沉降离心机 （以下简称卧螺离心机）。

    选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：

1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。

2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般较低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

5.控制系统：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。

卧螺离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。