火锅底料油渣分离设备 卧螺离心机

  随着食品行业的不断发展，火锅底料的生产从原料处理到物料炒制再到包装封箱已全面实现了自动化，大幅度地降低了工人的劳动强度。而且，酱料的输送过程采用了全密封，避免了物料的二次污染。在设备的加工制造方面，与物料接触的部位均采用SUS304材质制造，符合食品卫生要求。

  火锅底料除渣分离机,是丽水瑞特经过多年食品工程的实践经验及长久的技术积累,为客户提供的**设备。 如果您有火锅底料脱渣脱油难题，不妨了解一下！
火锅底料除渣分离机，用于火锅底料渣和油水的分离。设备密封工作，工作车间整洁,油水不会到处乱溅。

  一条自动化生产线只需2至3名员工进行操作，实现了高效率、低能耗、食品卫生达标等目的。且设备具有故障率低，长期运转安全可靠，处理量大，运行稳定等特点。

火锅底料除渣分离机技术参数：

△ ：单机处理量大、运转平稳、节能环保占地面积少。
△ ：采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。
△ ：主轴承均采用进口轴承、可靠度高、运转寿命长。
△ ：整机设有多种安全过载保护装置、确保使用安全可靠。
△ ：整机设有普通型和防爆型电控系统、以适应不同工况场合。
△ ：与物料接触部均采用优质不锈钢材料、重要部件均锻造而成。
△ ：内外转鼓采用多锥角和大长径比结构、确保处理量大、出料干。
△ ：出渣口及螺旋推料面采用硬质合金材料作硬面处理、耐磨性强。
△ ：结构件及整体机架均严格做到消除内应力处理、可靠性高不变形。
△ ：支架可根据用户工作地需要设计成低重心式、高支架式、移动式。
△ ：双转子平衡严格按国家标准、进行硬支撑动平衡测试和运转动平衡测试。
△ ：根据实际需要可配套单机变频、双机变频、及PLC智能全自动电控制系统。

    丽水瑞特环保有限公司有着精密的生产设备，完善的生产工艺，本公司通过ISO9001质量管理体系认证，本证为客户打造出*的固液分离设备！本公司以研发出WL350/WL450/WL550/WL650/WL800等一系列固液分离设备，采用国际良好的大锥角和长径比技术是分离出来的固相含水率更低，液相更加清澈！

    公司的设备采用双电机变频设备，这样既能保护设备**负荷运转，又能使设备发挥较好的固液脱水状态，更能坐到节能环保，工作效率及高效又节省不必要的浪费！

    选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：

1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。

2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般较低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

5.控制系统：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。

离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。